2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅?应如何处理?1)产生原因①挤出机某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化不良，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。②操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化不良。③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等***。2)处理办法①检查加热器及加热控制线路，必要时更换。②核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。③清理、检查挤压系统及机头。④选择好树脂，去除物料中的杂质等***。2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴承温度为何偏高?如何处理?(1)产生原因①挤出机润滑系统出现故障，使轴承润滑不良，产生了干摩擦。②轴承磨损严重，润滑状态不好。③润滑油型号不对，黏度太低。④螺杆负荷太大，产生了过大的扭矩。(2)处理办法①检查挤出机润滑系统是否正常工作。②检查润滑油箱的油量是否足够，钢丝吸尘器管生产线，加人足够的润滑油。③检查电机轴承是否损坏，必要时进行更换。④检查润滑油型号是否正确，黏度是否合适，必要时更换合适的润滑油。单玉它ES⑤检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否良好，适当减少加料量或提高挤出温度，改进物料的塑化状态。双螺杆挤出机在刚开机时应先少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。双螺杆挤出机在生产过程中，其加料方式通常是饥饿式的，pe吸尘器管生产线，即挤出过程中物料没有充满螺杆的螺槽，这样有利于物料的混合、塑化及排气，以保证制品的质量。在双螺杆挤出生产过程中物料的加料量要控制适当，一般以使物料2/3程度填充螺杆为佳。若加料时使机筒填充物料太多的话，会造成物料包住螺杆导致排气性差且混合效果也会下降，甚至从排气孔冒料，影响制品质量。加料时机筒填充物料如果太少，pvc吸尘器管生产线，则螺杆下方会有物料填充，而螺杆上方则无物料或很少物料填充，这样将造成螺杆上翘，与料简摩擦厉害，易使螺杆与料简受损，而且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。单螺杆排气挤出机螺杆的结构类似于两根常规三段螺杆串联而成，在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前面的一段螺杆称为阶螺杆，它由加料段、-压缩段、均化段组成;排气口后面的一段螺杆称为第二阶螺杆，它由排气段、第二压缩段、第二均化段组成。排气挤出机工作时，塑料经.阶螺杆的加料段、压缩段混合后达到基本塑化状态。从第-计量段进入排气段起，因排气段的螺槽突然变深(几倍于第二均化段螺槽深)，而且排气口与真空泵相连通，使此段料筒内的物料压力骤降至零或负压。因而物料中一部分受压缩的气体和气化的挥发物直接从物料中逸出，还有一部分包括在熔体中的气体和气化挥发物使熔体发泡，吸尘器管生产线，在螺纹的剪切作用下，使熔体气泡并从物料中脱出，并且在真空泵的作用下在排气口被抽走。脱除了气体及挥发物的塑料继续通过第二压缩段和第二计量段，被重新压缩，后被定量、定压、定温度地挤人机头而得到制品。为了能提高排气效果，由排气段连接的串联螺杆可以是多阶的，其排气也可以是多阶的。pe吸尘器管生产线-吸尘器管生产线-凯润塑料机械有限公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)