④待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。⑤在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。⑥塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。⑦切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，pu风管设备，可能是物料中混人***或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。⑥注意检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却、油润滑管道畅通，而且无泄漏现象。检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时，机头压力一般应小于12.0MPa，挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。⑦检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明显低于后者，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。在机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，pu钢丝风管设备，以免开车挤料时将机头挤出。⑧挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚乙烯)必须将机筒的剩料挤出。停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。挤出PP、PE管材时一.般选用单螺杆挤出机，而挤出硬质PVC管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机，这主要是由于单螺杆挤出机挤出时，固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机简后，pu风管设备质量好，在旋转着的螺杆的作用下，通过机简内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，而且摩擦力越大，越有利于固体物料的输送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移输送。在加工过程中，PP、PE原料通常是呈颗粒状态，与机简内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，pu风管加工设备，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实，同时，由于机简外部加热器的加热、螺杆和机简对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE一般可选用单螺杆挤出机。对于PVC树脂，由于一般呈粉末状，而粉末状树脂在挤出机中与机简内壁的摩擦系数小，摩擦力小，因而在加料段向前输送的能力小。另外，硬质PVC的流动性相当差，热稳定性也较差，因而在成型过程中不宜采用高温及高的螺杆转速，以免PVC在高剪切下出现降解。因此不宜采用单螺杆挤出机。而锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，是通过两根螺杆的啮合对物料进行强制输送。而且由于锥形双螺杆在加料段的直径较大，对物料的传热面积及剪切速率都较大，故有利于物料的塑化;同时螺杆的均化段直径较小，其传热面积和对熔体的剪切速率也减小，能减少熔体的升温，避免熔体的过热分解。因此，锥形双螺杆挤出机能更好地适用于硬质PVC管材的成型。但当将原料经混合造粒后也可采用单螺杆挤出PVC管材。pu风管加工设备-凯润塑料机械-pu风管设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛凯润塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)