pvc软管生产设备多重优惠
在挤出管材过程中,管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节,故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定,牵引速度调节方便、灵敏,这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性,因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。滚轮式牵引装置结构比较简单,调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成,下滚轮为主动轮(钢轮),上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠,使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触,接触面积小,往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引,一般用来牵引管径在100mm以下的管材。履带式牵引装置结构比较复杂,一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成,以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块,它们都做成凹形或带有一定角度,以增加对管材施加径向压力的面积,防止管材外表面被损伤乃至压坏,夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生,或用丝杠螺母机构产生。牵引力大,调速范围广,与管材接触面积大,管子不易变形、打滑,这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难,主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。皮带式牵引装置结构比较简单,牵引力小。高速生产小口径管材时,宜选用皮带式牵引装置。(1)螺杆公称直径螺杆公称直径是指螺杆的外径,对于平行双螺杆挤出机其螺杆外径大小不变,而锥形双螺杆挤出机的螺杆直径有大端直径和小端直径之分,在表示锥形双螺杆挤出机规格大小时,般用小端直径(螺杆头部)表示。一般双螺杆的直径越大,表示挤出机的加工能力越大。因两根螺杆驱动齿轮的限制,双螺杆直径不能取得太小,一般生产用螺杆直径不小于45mm,但实验用可小至25mm。螺杆直径为400mm。螺杆直径增加,产量也相应增加。我国生产的异向旋转的挤出机螺杆直径一般在65~140mm之间。(2)螺杆长径比螺杆长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。由于锥形双螺杆挤出机的螺杆直径是变化的,其长径比L/D是指螺杆的有效长度与其大端和小端的平均直径之比。而对于组合式双螺杆挤出机来说,其螺杆长径比也是可以变化的,通常产品样本上的长径比应当为可能的长径比。一般来说,螺杆长径比增加,有利于物料的混合和塑化。因为双螺杆加料、塑化、混合和输送能力比单螺杆强,而且其所受的扭矩比单螺杆大,所以一般其长径比L/D比单螺杆小,一般L/D为8~18,但目前的长径比取值范围已扩大,目前我国常用异向平行双螺杆挤出机的长径比L/D为26,同向平行双螺杆挤出机的长径比L/D已达48,但一般小于32。挤出PP、PE管材时一.般选用单螺杆挤出机,而挤出硬质PVC管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机,这主要是由于单螺杆挤出机挤出时,固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机简后,在旋转着的螺杆的作用下,通过机简内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送,而且摩擦力越大,越有利于固体物料的输送,相反摩擦力越小,越不利于物料的前移输送。在加工过程中,PP、PE原料通常是呈颗粒状态,与机简内壁的摩擦较大,pvc软管生产设备,有利于物料的向前输送,而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实,同时,由于机简外部加热器的加热、螺杆和机简对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热,使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融,后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE一般可选用单螺杆挤出机。对于PVC树脂,由于一般呈粉末状,而粉末状树脂在挤出机中与机简内壁的摩擦系数小,摩擦力小,因而在加料段向前输送的能力小。另外,硬质PVC的流动性相当差,热稳定性也较差,因而在成型过程中不宜采用高温及高的螺杆转速,以免PVC在高剪切下出现降解。因此不宜采用单螺杆挤出机。而锥形双螺杆挤出机在挤出过程中,是通过两根螺杆的啮合对物料进行强制输送。而且由于锥形双螺杆在加料段的直径较大,对物料的传热面积及剪切速率都较大,故有利于物料的塑化;同时螺杆的均化段直径较小,其传热面积和对熔体的剪切速率也减小,能减少熔体的升温,避免熔体的过热分解。因此,锥形双螺杆挤出机能更好地适用于硬质PVC管材的成型。但当将原料经混合造粒后也可采用单螺杆挤出PVC管材。pvc软管生产设备多重优惠由青岛凯润塑料机械有限公司提供。行路致远,砥砺前行。青岛凯润塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为其它具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!)
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