近听到客户放映在使用自动焊锡机器人进行焊接时，遇到和手工焊锡一样的问题，烙铁头不沾锡，对于这种情况的出现，经我们的工程师多年开发经验得悉，导致此情况出现的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡2、焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化;7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物如果遇到的是以上几种情况，我们工程师给出解决办法如下：用小刀刮去氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，通辽自动焊锡机，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不，同时，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就、干净地除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，通辽三轴焊锡机，对电烙铁头没有腐蚀作用。超高频焊锡机智能焊锡机焊锡机自动焊锡机四大故障及解决方案1、自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住：因为焊接温度设定过低，送锡速度太快，送锡针头间隔烙铁头太近，导致烙铁头前端的锡丝来不及融化，通辽usb焊锡机，就简单形成卡锡丝的状况发作。处理办法：调整送锡针头的方位让锡丝和烙铁头坚持间隔，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设定。2、连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。形成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的空隙太小所形成的。处理办法：遇到这种状况，首要应该削减锡量，然后在看是否是烙铁头的方位是否正确，如不正确，应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小挑选是否正确，如不正确，应及时调整。3、堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。呈现此种现象的原因主要的是因为送锡量太大形成的，还有一种原因是电子元器件引脚太短，没有显露焊盘所形成的。处理办法：此刻只需削减送锡量或许留长引脚就能够处理的。4、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还能够，实际上焊接时不捞的或是透锡量不行。形成这种状况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不行或是温度过低形成的。处理办法：我们只需延伸烙铁头的停留时间或是升高温度就能够处理。选择合适的烙铁头型号才能把一个产品焊接的非常好，因此我们在焊接产品之前，一定要先把烙铁头的型号给选出来，焊锡机，只有这样才能在后面的焊接过程中做到得心应手。那么该如何选择烙铁头的型号呢？1.一个焊点有较大接触面积的焊咀，能产生有效的热传输，使操作人员能够快速焊接出的焊点。2.应该选择一个有良好路径传输热量到焊点的焊咀，较短长度的焊咀可以更好的控制，而组装密集的线路板的焊接，也许必须选用较长或有一定角度的焊咀。3.对于点的间距排列大小合适，而又有规则的点，我们就要选择拉焊的焊接类型，此时我们一般选择R（刀型）或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候，一般是直上直下的4.对于焊接FPC软板之类的产品，宜选择PC或是FPR类型的烙铁。总之，烙铁头的形状是有很多种的，一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的，否则很容易造成焊点不良率的上升的。5．对于点的间距比较大，或是排列无规则的焊点来说，我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的，也就是所谓的点焊，适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的，尤其是像电表类插件比较多的，都是倾向于选择这种类型的烙铁头。6．当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候，我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头，至于是选择R型或是D型进行焊接，要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。东莞市科贝电子科技有限公司专注于自动焊锡机的研发与生产及销售，在此领域有相当之专长。如您有此方面的需求，请与东莞科贝共同探讨相关问题。科贝电子(图)-通辽三轴焊锡机-焊锡机由东莞市科贝电子科技有限公司提供。东莞市科贝电子科技有限公司位于东莞市寮步镇下岭贝基业中路八号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前科贝电子在工业自动控制系统及装备中享有良好的声誉。科贝电子取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。科贝电子全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)