EVA专用熔体泵的设计  EVA专用熔体泵的设计是根据其加工工艺流程来进行优化设计。主要体现以下几个有点：  EVA熔体泵  1、温控为电加热+循环水调温。  EVA改性粘合树脂在共挤出时必须保证有充分的时间使酸酐jihuo，以确保产生足够的粘合力。因此温度的设置非常重要。为了防止EVA因加工温度过高而降解，加工温度应该限制在238度。EVA专用熔体泵的内部设计有循环温控水调温。  2、流道设计无死角，内部循环流道光滑圆弧过渡。  过高的温度或挤出过程中的死角均会造成EVA树脂滯留时间过长，可能会引起树脂老化。因此，滞留的时间也会影响薄膜的质量，EVA熔体齿轮泵的设计理念与橡胶熔体泵一样内部没有死角，循环润滑流道均匀光滑过渡。  EVA熔体齿轮泵  3、齿轮轴心温控循环水。  齿轮啮合输送树脂胶料运行，自身会产生剪切热，为避免温度过快升高，EVA熔体泵的轴心设计有循环温控水，轴头配置旋转接头。  4、采用斜齿设计。  EVA熔体齿轮泵的齿轮采用斜齿形啮合，啮合运行平稳。生产能力提高，剪切作用减小。  5、密封为免维护螺旋密封。  EVA熔体泵采用螺旋密封形式，避免了常规的填料密封的残渣对制品的影响。  EVA熔体计量泵  EVA熔体泵结构  泵体:高温工具钢，铬镍合金钢  齿轮：高温工具钢，渗氮钢  滑动轴承：高温工具钢，其它特种材料  轴封：螺旋密封  加热系统：热媒加热  冷却系统：轴端冷却系统  EVA熔体泵参数  粘度:≤40000Pa.s  温度:≤400℃  清洗温度:≤450℃  出口压力:≤40M  流量范围:从0.5CC-2500CC)