企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市昶丰机械科技有限公司密炼机混炼的工艺方法密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段I昆炼法、引料法和逆棍法。(1)密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。(2)BIT值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。(3)冷却与停放a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，橡胶密炼机厂家，一般是通过强冷到35℃以下。b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。在同一条件下，舟山橡胶密炼机，炭黑粒径愈小，补强郊果愈大，弹性模数越高。炭黑粒径对弹性模数值影响更为明显，炭黑粒径越大弹回率越高动态弹性数越小，生热越低。根据上述规律，在减振橡胶制品配方中，橡胶密炼机，天然橡胶中应尽量多配入半补强炉黑。或细粒子热裂法炭黑。合成橡胶本身的强度低，应少用一些会使会使损失系数增大的快压出炉黑、槽法炭黑等。而碳酸钙、碳酸镁、陶土、白炭黑等和各种树脂等因补强性能差，为获得必要的动态弹性模数需加大补强剂的用量。在等量配合时，虽然它们的损失系数值增加比炭黑为小，但在相同的动态弹性模数条件下，采用这些填充剂的损失系数比用炭黑时稍大。橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程，对混炼胶质量好坏具有决定作用。由于密炼机明显的优越性，橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。橡胶混炼过程影响因素很多，原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶质量产生影响，长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法，采用时间、温度控制法，70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少，使用方便，但抗干扰能力差，混炼质量波动大；温度控制法对冷却水温度；能量控制法对生胶粘度变化的抗干扰能力都较小，这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。橡胶密炼机价格-橡胶密炼机-昶丰机械由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。“密炼机,小型密炼机,开合式密炼机,实验型密炼机,钛合金密炼机”选择东莞市昶丰机械科技有限公司，公司位于：东莞市厚街镇溪头沙塘村京盟工业园1号，多年来，昶丰机械坚持为客户提供好的服务，联系人：舒总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。昶丰机械期待成为您的长期合作伙伴！)