1.混合容量:0.2—5kgs2.滚筒温度:常温～300℃3.加热方式:油加热（工艺设计，新型油热产品，自动恒温）4.温度精度:±2℃（温控器采用高精度PID智能微电脑控制系统，内部常数自动演算功能，比人工设定精度高，省时.带超温功能，保护机械及生产材料）5.滚筒转速:定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制6.滚筒速比:１：１．27速比可依客户需求免费定制7.滚筒尺寸:ф200mm×L500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理，不粘料，不脱层)8.滚筒间距:0.1～8mm可调9.保护装置:多个碰摸式紧急停止器(有反转功能，混炼机，人性化设计，操做工人无)10.马达:7.5KW1台(新工艺设计，机械结构调整，和传统工艺机械传动11KW输出扭力一样大，陶瓷粉体混炼机，达到节能之目的)11.功率:22KW12.体积:(W×D×H)1900×850×1380mm在功能相同的情况下比传统工艺的体积小13.滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的使用寿命14.机械结构：钢板（比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好）15.电源5∮，AC380V16.重量约1190㎏打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，钛合金粉体混炼机，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，橡塑混炼机，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。混炼机-钛合金粉体混炼机-昶丰机械(诚信商家)由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。东莞市昶丰机械科技有限公司是从事“密炼机,小型密炼机,连续式密炼机,陶瓷粉密炼机,金属粉密炼机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：何先生。)