企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市昶丰机械科技有限公司橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程，对混炼胶质量好坏具有决定作用。由于密炼机明显的优越性，橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。橡胶混炼过程影响因素很多，原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶质量产生影响，龙岩密炼机厂家，长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法，采用时间、温度控制法，70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少，使用方便，但抗干扰能力差，密炼机厂家，混炼质量波动大；温度控制法对冷却水温度；能量控制法对生胶粘度变化的抗干扰能力都较小，这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。一、密炼机温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，泉州密炼机厂家，使硫化胶的物理机械性能下降，福建密炼机厂家，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但注意温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。密炼机混炼的特征将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。密炼机混炼优点是:①混炼时间短、生产、混炼胶质量好;②装胶容量大、、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。密炼机混炼缺点是:①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。泉州密炼机厂家-密炼机厂家-昶丰机械(查看)由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。东莞市昶丰机械科技有限公司位于东莞市厚街镇溪头沙塘村京盟工业园1号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前昶丰机械在机械及工业制品项目合作中享有良好的声誉。昶丰机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。昶丰机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)