环氧地坪施工前,基层处理步骤与方法
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基面处理基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底油补强成本非常高,此时要重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。基层干燥程度混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在4%以下。按ASTM4263规定的方法,取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。基层干燥时间,一般要求28天以上。一般地面潮湿处理方法:用鼓风面鼓风用太阳灯照射基面地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气,要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工基层的附着物在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。基层缺陷起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。环境条件:施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下:施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;施工环境温度在10~35℃,空气相对湿度≤75%为宜;温度和湿度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。)