企业视频展播，请点击播放视频作者：淄博友胜化工设备有限公司花板孔浆式搅拌器花板孔浆式搅拌器FJ本类搅拌器形状特别，左右两浆叶一高一低，不以轴对称，在上下方向搅拌范围大，浆叶上多圆孔，能在低转速，层流条件下产生较好的微观剪切效应，是一些行业的搅拌器，常用于纤维物料的操作，底入式搅拌器，也可作摆动操作，常用转速n=1～80rpm.研究证明，分散相液滴的细化和与液滴直径同等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很重要的关系，而它们都集中在搅拌器附近的空间。这就要求搅拌器具有强力剪切作用，这种剪切作用需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备稳定的乳化液时，其搅拌装置的设计难度很大。常用圆盘涡轮式搅拌器常用圆盘涡轮式搅拌器PY、ZY、WY、WDY、LY、LDY本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中位多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很合适的。斜叶具有一倾角，有轴向分流；弯叶具有后角，排出性能好，脱硫搅拌器，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能各有部份差异。常用介质粘度μ<5×104Cp，常用运转速度n=10～300rpm，高转速可达600rpm，常用尺寸DJ：L：b=20：5：4，DJ/D=0.2～0.5，斜叶倾角45°，60°，后弯角α=45°。组合式搅拌器有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。一台用于生产牙膏、涂料等的搅拌设备，通过三种叶轮的协同作用，将固体粉末均匀地分散到黏稠性液体中。齿片式叶轮以大于1500r/min的高速进行冋转，具有打散粉团和打碎固体颗粒的作用：螺杆式叶轮以每分钟数十转至数百转的速度旋转，它造成强有力的轴向流动：锚式叶轮以每分钟十多转至数十转的低速转动，把罐内液体输送至齿片式叶轮造成的髙剪切区和螺杆式叶轮形成的轴向流区。由于这三个叶轮的旋转轴互不重合，故称作非同轴组合式搅拌设备。搅袢设备把框式搅拌器与另一个仔心搅拌器进行组合，由于两个搅拌叶轮安置在同一轴线上，故称作同轴组合式搅拌设备。框式搅拌器上可带刮板也可不带刮板；中心搅拌器可以是高速旋转的齿片，也可双层涡轮，也可以是适合于更髙黏度的不规则四边形叶轮等。驱动电机可以是定速的，也可是无级变速的。可通过开环或闭环的控制单元来控制功率的输人并进行黏度的测量。这种搅拌设备适合于非牛顿型流体和热敏性液体的混合，也适合于作为中、高黏物料的反应器。适用黏度为3000Pa.s，其大的容积达25m3大输入功率为250kw。斜叶桨式搅拌器XJ、ZJ斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，搅拌器厂家，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。搅拌装置在设备的底部，搅拌器，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将釜内物料排净。搅拌器的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后掠式。搅拌器-淄博友胜-底入式搅拌器由淄博友胜化工设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。淄博友胜化工设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为混合设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)