双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中，塑料板材生产设备，各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同，其结构示意图如图1-48所示，主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置(包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。同向双螺杆多采用积木式组合结构，图1-49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成，随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同，双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中，物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如PS、ABS等）是没有问题的，但对PET却不理想。因为水对PET熔体具有剧烈降解作用，要求PET排气挤出机要具有固体排气能力，即在PET没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。2.PET熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的5分钟内PET熔体水解***为剧烈，塑料板材设备，要求排气操作尽量不要超过1分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对PET不适用。3.在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。4.螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为PET熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免PET的热降解。5.在兼顾产量的同时，PET排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于PET切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。单螺杆挤出机(singleBerewextruder)结构简单、成木低、操作维护容易，能够建立稳定的挤出压力，因而广泛应用于挤出成型领域。在不断改善结构设计的基础上，其混合物料的能力也在不断提高，应用范围得以拓宽。对于成品及半成品挤出生产而言，单螺杆挤出机几乎是选择。单螺杆挤出机的结构如图1-1所示，主要由料斗(hopper)、机筒(arrel)、螺杆(screw)、模头(die)、加热冷却装置(heatingandcoolingappara-tus)、传动装置(drivingdevice)及相应的控制系统(controlsystem)等组成。目前，挤出机直连减速器的结构应用比较广“泛，因其结构紧凑，能够实现较高的传输效率。电机一般采用变频调速来控制转速，电机的输出转速经过齿轮箱加速后带动挤出机螺杆旋转。螺杆和料简组成挤压系统，螺杆在机简内旋转，分散状物料从加料口进人挤出机，pp塑料板材设备，被推向进向模头方向，pvc塑料板材设备，物料移动时产生摩擦热，在加热冷却温度控制系统的作用下，从固态转变成黏流态，并逐步建立高压，从模头挤出，进而获得-定的几何截面和尺寸，再进一步冷却成固态。塑料板材设备-凯润塑料机械有限公司-pp塑料板材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。塑料板材设备-凯润塑料机械有限公司-pp塑料板材设备是青岛凯润塑料机械有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：李刚。)