图1-21是挤出机内的螺槽横截面内速度场、温度场及压力场分布。可以看到，螺槽横截面内存在着逆时针方向旋转的环流;压力建立与挤出方向相反，螺槽推力面压力，螺槽拖曳面压力，北京塑料板材设备，压力分布呈现线性关系，压力沿螺槽径向基本保持不变，可见基本满足二维假设;对螺槽横截面内温度场分布进行研究，发现靠近螺槽推力面位置螺槽内熔体温度高于靠近螺槽拖曳面位置的熔体温度，温差同样达到接近10C。可见，螺槽内温度分布非常不均匀，表明单螺杆挤出机的混炼能力需要提高。可以发现，单螺杆挤出机熔体输送机理是机筒拖曳流体沿着螺槽向口模方向前进，当熔体接近出口时速度分布非常不均匀，因此螺杆头部形状及机简结构设计非常重要。从z方向观察，螺槽内压力下降，然后沿着螺棱跳跃升高，呈现“之”字形升高规律;从螺杆横截面观察，螺杆推力面压力，拖曳面压力，除了螺校附近区域，螺槽内压力呈线性减小，压力分布与径向位置无关。从温度分布来看，熔体在出口处的温度不均匀性依然存在，口模中心处的温度，本模型假设情况下温差接近6C。挤出机螺槽内压力分布如图1-23所示。熔体输送(metcoeging机理目前研究较为成熟，采用的方法是连续介质流体力学方法。这过程主要发生在螺杆的均化段，此时蝶槽的结构保持不变，将从压缩段送来的熔体进一步塑化，并恒温、恒压、定量地输送到机头，故又称熔体输送段(或均化段、计量段)。熔体输送段的作用相当于一个泵，其作用机理是摩擦力的拖曳作用。图1-14是多年来直采用的熔体输送模型，该模型采用螺槽展开模型，即假设螺杆不动，机简反向旋转。这样的模型为理解熔体输送提供了方便。有关熔体输送早的研究可以追溯到1929年，以牛顿流体等温假设为基础，Rowell和Carley推导出z方向速度的解析。1951年，塑料板材生产设备，Morgan发现了螺槽内法向截面(即螺槽横截面xOy平面内)环流的存在。1953年，Mallock分析了计量段螺杆所需的推动功率。1955年，Masket推导出牛顿流体压力流及拖曳流的计算公式。1959年，Maddock分析了机筒螺杆间隙对拖曳流的影响，认为当间隙量超过螺槽深度15%时，螺杆将无法使用。从1970年开始，有限元理论开始在挤出理论中应用，1990年，Gupta采用三维有限元模型分析了螺槽内的速度和压力分布，1993年，Joo采用三维有限元分析了挤出过程的停留时间分布问题。1995年，Chiruvella考虑了挤出机和模头的匹配问题。2005年，Khalifeh采用有限体积方法对单螺杆挤出机内三维非等温流动进行了数值模拟，发现当机筒与螺杆的温度差在30C以内时，温度对流动的影响可以忽略，因此等温假设在一定的范围内是合理的。以下是几种熔体输送模型相关结果，对理解挤出机内的熔体输送，尤其是压力建立原理具有重要意义。PP板材生产线主要用来生产加工不同规格的PP板材、片材，我公司自主研发生产的PP板材设备螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。PP板材生产线的用途与特点是:1螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。2衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。3温度控制可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。4三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式PP板材具有优越的耐化性，pp塑料板材设备，耐热性及耐冲击性，同时易于加工和焊接，主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，家电，广告，pvc塑料板材设备，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程卫生等各种行业领域。青岛凯润塑料机械(图)-pvc塑料板材设备-北京塑料板材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是从事“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李刚。)