注塑机使用中的一些知识1、背压的功用：背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar，或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，全新注塑机厂家，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有*坏作用的。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。2、模具的开合一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。学习技术要刻苦钻研，而且要日积月累才能提高自已的技术水平。注塑机冬季维护**措施停机准备工作1.保持注塑机清洁，机身四周要保持道路通畅。2.检查安装在锁模头板及移动模板上的模具是否稳固，停机超过一周建议拆下模具。3.保持四条哥林柱、调模齿轮、拉杆螺牙的清洁。4.二板注塑机合模抱闸到位即可（请勿起高压）；三板注塑机锁模机构处于锁模1-5mm状态。如有模具切勿高压，以防无法开模。5.保持射台活动导轨的润滑及清洁，保持射台表面清洁。6.应将料筒内的塑料清理干净，用PP塑料清洗料筒内部的残留。7.将机台（油污、废水/油、积灰等）清理干净，全新注塑机出售，再充分防护好，避免长时间停机生锈卡死。8.切断水源，将所有可能积水的设施（冷却器、水排、模具等）内的水排空，使用压缩空气吹空水分。9.切断电源开关后后应该检测设备是否完全断电，可用电笔确认已断电。10.清理电控箱内部各电气元件上的灰尘，**清理电脑主板、伺服驱动器、等电器元件，可以使用压缩空气对元件内部吹气，但不能有水分，并做好电箱防水、防潮、防鼠措施，确保电箱门关闭状态。11.记录并保存下电脑屏里面各个额定参数，下次开机之前进行核对，如发现不同，全新小型注塑机，请按照记录的数据输入。注塑机螺杆常见问题及解决方法1、打滑在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力，那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种：种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。2、不下料注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料的情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：（1）料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。（2）温控不准确，料筒的后端温度太高，大连注塑机，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。（3）螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。（4）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。（5）塑料中回料添加太多。（6）螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。（7）塑料粒太大，会出现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。（8）新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。全新小型注塑机-海南注塑机-力松注塑科技(查看)由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司是浙江宁波,注塑机的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力松注塑科技**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力松注塑科技更加美好的未来。)