虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些专利中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。R.Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的专用推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。1978年，杜邦公司的Booy个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着RPVC制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，福建片材设备，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3~60r/min，长径比已达24~26。异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，pp片材设备，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速高达600~1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48~70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的地位。青岛凯润塑料机械开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用100%PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，pet片材设备，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。电焊处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，PE/PP片材挤出生产线简介PE/PP单、多层复合片材生产线可用来生产0.3-5mm的PP、PE片材，主要由单螺杆挤出机、模具、三辊压延机、牵引机、收卷机或者切断机等组成。PE/PP片材挤出生产线配置及特点1.片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节片材厚薄，提高片材品质。4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及片材厚薄、平整性。6、塑料片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制片材厚薄度。PE/PP片材挤出生产线适用范围PE/PP由于其具有强度高，耐高温，防腐性能好，可进行填充，增强，增韧，pe片材设备，增刚，阻燃，改性，表面可压花，磨砂等特点，广泛应用于各行各业的产品包装、食品包装、文具、印刷、礼品及工艺品制造等。主要产品有：礼品袋、广告扇、文件袋、灯罩、鼠标垫、食品包装盒等。名称单位型号80010001500螺杆直径mm100105120长径比L/D33/133/133/1片材宽度mm7009001400片材厚度mm0.12-2.00.1-2.00.01-2.0牵引速度m/min1-251-251-20产量kg/h150220250主机功率kw374575辅机功率kw4.555加热功率kw809090pet片材设备-青岛凯润塑料机械公司-福建片材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。凯润塑料机械——您可信赖的朋友，公司地址：山东胶州市扬州路与马铁路十字路口南100米，联系人：李刚。)