锁模系统的常见问题，该怎么解决处理方法：1）：调模电磁阀内漏，高速注塑机价格，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。（二）锁模时只有开模动作处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。（三）锁模不畅处理方法：1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）放大板斜升斜降调整不当，全新高速注塑机，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（四）锁模不起高压，超出行程处理方法：1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（五）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）检查电子尺行程及压力流量。（六）无顶针动作处理方法：1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）电子尺位置设置不当。注塑机螺杆料筒的清洗和安装1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。3．用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。4．螺杆冷却后，用不溶液擦去所有的油迹。注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，高速注塑机定制，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。二、料筒清洗料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头示。1．用黄铜刷，高速注塑机，清除粘附在料筒内表面的残留物。2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。三、安装1．螺杆头的安装1:将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。2．料筒头、喷嘴的安装步骤1:用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。经典全电动注塑机基本构造全电动注塑机的动力系统要采用高精度、过载能力强、性能稳定的伺服驱动系统，传动机构采用高精度、高寿命、低噪声、高冲击负载能力的精密滚珠丝杆和重载高速同步带传动装置，配置高精度、高响应特性的拉压力传感器检测**压力和背压的动态变化。其全电力驱动的动力和控制技术，如图1所示，实现了全电动注塑机CNC控制、高速、高加速度、精密、节能的优良特征。图1经典全电动注塑机的关键技术功能部件典型的全电动注塑机机械部分的动力装置，配置了射出、烙胶计量、顶出及合模，四套AC伺服电机和伺服驱动装置；而用于模厚调整(调模)和喷嘴接触(射台移动)动作的驱动动力装貴，则采用齿轮变速刹车电动机驱动和变频器实现变频调速。全电动注塑机的整机构造和动力配置，如图2所示。高速注塑机定制-高速注塑机-力松注塑科技(查看)由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司在注塑机这一领域倾注了诸多的热忱和热情，力松注塑科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：卜经理。)