稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，的测温元件和**的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段保证挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(PID)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(PLC)温度控制模块，塑料板生产设备，可将温度波动范围控制在土1C，采用更**的模糊(FUZZY)温度控制方法，温控精度则可达+0.1C。德国KraussMaffei已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较**的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个:-一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占总能量的70%~80%，塑料板设备生产厂家，加热器提供的能量占总能量的20%~30%，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。普通三段式螺杆在挤出机发展起到过重要的作用，某些理念仍然沿用至今。这样的设计理念将进料段与熔体输送关联起来，使得熔融过程成为评价螺杆设计的关键，为发展此理论，需要对挤出过程有深人的理解，同时也依赖大量的实践经验。为了提高挤出机产量，一般采用提高螺杆转速方式来实现，但会导致塑化不良或者熔体过热，使得挤出过程波动加剧，这是普通螺杆的弊病。探索和研制新型螺杆是解决这些问题的必由之路，比如用直径90mm螺杆挤出机成型聚(PP)时，生产能力已经提高了4倍，可达600kg/h。普通的三段式螺杆以单头螺纹为代表，其设计主要包括以下几个方面。(1)平行双螺杆挤出机:平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维，河北塑料板设备，其前段为脱水、脱挥装置，将木粉加人挤出机主料口，进行脱水、脱挥，然后通过侧加料器加人塑料树脂、添加剂，进行塑化挤出。因此，挤出机相对较长，螺杆长径比(L/D)可达44~48，其中2/3用于脱水和脱挥。这种熔融的加工步骤可降低熔融温度，避免了熔料烧结。同时也有利于保证下一步木屑混合的均匀性和控制木屑/塑料的比例，但是对木粉的含水量有一定要求。(2)锥形双螺杆挤出机:与“配混型设备比，异向锥形双螺杆机被称为低速、低能耗“型材”型设备。其锥形双螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩，可缩短物料在机筒内的停留时间。而计量段直径小，对熔融物料的前切小，这对于加工热敏性木塑复合材料而言是一大优势，所以锥形双螺杆挤出机是PVC木塑产品的挤出机。pp塑料板设备-凯润塑料机械(在线咨询)-河北塑料板设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，凯润塑料机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李刚。)