因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，精制盐加工设备，*碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，精制盐加工生产线，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料*碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被*碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。对撞式气流粉碎机这一种气流粉碎设备也常被称之为是对喷式气流粉碎机。其实采用两股高速气流裹挟要粉碎的颗粒物互相碰撞来达到粉碎效果，具备有较高的能量利用率，能够有效防止气流粉碎机高速由于高速冲击而导致部件受损，精制盐加工设备厂家，可促使被粉碎颗粒污染的问题得以迎刃而解。其在工作过程中原理即:两股压力、速度完全一致的压缩起立由两端以直线形式直接进到粉碎区域，并且物料将通过螺旋加料器来被送进粉碎区域，在完全混合之后颗粒间将互相撞击并由此达到粉碎效果，精制盐加工设备安装，在粉碎完成之后颗粒将会伴随着气体的流动而逐步移动至低压区域，细粉则会由上部对外排出，粗粉将会回归至粉碎区域而继续粉碎。扁平式气流粉碎机这一种类型的气流粉碎设备其工作原理为:将空气进行压缩处理，利用加料喷射器的高速射流负压差，来促使物料被吸入到混合室当中，利用和粉碎室半径方向构成特定的角度同时使之能够被分布于同等水平喷嘴之上，由高速射流被喷进粉碎室内，喷气流共同携带物料通过极高的速度运转，于粉碎室半径之上产生出具备流体动力学特征的梯度，物料颗粒发生剧烈的撞击，并且还会和粉碎室内壁桩基，被粉碎的粒子会伴随着旋转流而高速运动并产生出巨大的离心力，同时还会受到气流向粉碎室中心排出的向心力影响，此两种力量互相作用，颗粒由此也将会产生分级。5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。6.锤式*碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当*碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。8.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。10.转子的功率和转速，除了直接关系着*碎机的生产能力，同时也关系着锤头冲击硬化的程度，要延长*碎机锤头使用寿命，还要区分锤头的材质，对于高锰钢材质的锤头，要确保其有足够大的冲击力，而对于高铬小锤头，却恰巧相反，就要控制其不能有过大的冲击。11.要定时清理*碎机部积料，因为积料的存在，*碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。精制盐加工设备厂家-鸿宇盐化机械设备-精制盐加工设备由寿光市鸿宇盐化机械设备有限公司提供。寿光市鸿宇盐化机械设备有限公司是一家从事“粉洗盐生产线,融雪剂生产线,对辊粉碎机,对辊*碎机,螺旋输送”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“鸿宇”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使鸿宇盐化机械设备在化工成套设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)