(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况比如PVC与聚妈烃村料加工性能相差很大，前者为无定形塑料，广西片材设备，黏度大，对温度及剪切力敏感，pp片材设备，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，黏度低，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。(2)口模的几何形状及机头阻力特性均化段螺槽深度要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，pvc板片材设备，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。从整体来看，pvc透明片材设备，同向啮合双螺杆挤出机类似于单螺杆挤出机，但其操作变量很多:加料是**变量;双螺杆的构型也非常复杂，有可变的螺纹元件组合，螺杆构型也是**变量;双螺杆中存在啮合区(intermeshingzone)及间隙区(apexzone)，使得物料的运动规律要复杂得多，因而，不同构型的双螺杆挤出过程也不相同。从啮合原理上来讲，啮合同向双螺杆挤出机横向、纵向不可能是全封闭，必须将螺槽宽度设计的大于螺棱宽度.目前广泛采用的自洁型啮合同向双螺杆挤出机的螺棱较窄，螺槽较宽，两根螺杆间有一一个螺旋形“∞”字通道，在啮合区呈现树叶状结构，从输送机理上来讲，同向双螺杆既有正位移输送机理，也存在摩擦拖曳输送机理，螺棱宽度越大，正位移输送作用越明显，参见图1-60，图1-60(d)的正位移输送能力比图1-60(c)大。近年来，基于可视化实验技术的发展，对固体输送和熔融过程的研究取得了一定的进展，加深了人们对同向双螺杆挤出过程的总体认识。虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些专利中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。R.Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的专用推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。1978年，杜邦公司的Booy个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着RPVC制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3~60r/min，长径比已达24~26。异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速高达600~1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48~70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的地位。广西片材设备-凯润塑料机械-pvc透明片材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。广西片材设备-凯润塑料机械-pvc透明片材设备是青岛凯润塑料机械有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：李刚。)