稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，浙江板材设备，的测温元件和**的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段保证挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(PID)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(PLC)温度控制模块，可将温度波动范围控制在土1C，采用更**的模糊(FUZZY)温度控制方法，温控精度则可达+0.1C。德国KraussMaffei已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较**的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个:-一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占总能量的70%~80%，加热器提供的能量占总能量的20%~30%，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况比如PVC与聚妈烃村料加工性能相差很大，pe板材设备，前者为无定形塑料，木塑板材设备，黏度大，对温度及剪切力敏感，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，黏度低，秸秆板材生产设备，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。(2)口模的几何形状及机头阻力特性均化段螺槽深度要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。P/PE片材设备配置特点如下：1.片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。塑料板材生产线（PVC，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：原材料配备（PVC，PE，PP等类型原料及塑化剂）→挤出机融化塑化→模具成型→压光机压实成型及表面处理→冷却导辊支架运输及冷却→切割机切割→塑料板材成品检验→成品入库木塑板材设备-凯润塑料机械公司-浙江板材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，凯润塑料机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李刚。)