虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些专利中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。R.Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的专用推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。1978年，杜邦公司的Booy个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着RPVC制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3~60r/min，长径比已达24~26。异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，ps片材设备，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速高达600~1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48~70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的地位。由于单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦，故其加料性能受到限制，粉料、玻璃纤维、无机填料等较难加人。单螺杆挤出机物料排气效果较差，不适用于某些要求物料在机简中停留时间较短的生产工艺，如聚合物的着色、热固性粉料以及涂料的混合等。这些对温度、压力等条件有着严格要求的生产工艺，单螺杆挤出机都达不到要求。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有以下几个特点:(1)在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，与单螺杆挤出机相比物料易加人。(2)物料在双螺杆挤出机中停留时间短，适用于停留时间长就会发生分解或固化的物料。(3)物料经双螺杆挤出机纵、横向地剪切、混合，具有优异的混合和塑化效果。(4)双螺杆挤出机具有优异的排气和自清洁功能。(5)双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和大面积的制品比较有效。而单螺杆挤出机的流率对口模压力比较敏感。(6)由于双螺杆挤出机的螺杆长径比单螺杆挤出机要小，因此双螺杆挤出机的功率消耗小于单螺杆挤出机塑料板材设备根据客户需求可生产，厚度为0.3mm-25mm，宽幅50mm-2500mm各类板、片材。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，为使塑料融化，色泽均匀挤出量。衣回型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制在±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压棍机采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过中提供更多选择性，提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制机控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。我公司坚持以质为本，以态为信的宗旨，在延用自己的技术基础上不断引进同行及技术与管理理念。主营产品：塑料管材生产线，木塑生产线，单壁/双壁波纹管生产线，西藏片材设备，型材/异型材生产线，板材/片材生产线，建筑模板生产线，废旧塑料回收造粒生产线，打包带生产线以及磨粉机，高速混合机（组），*碎机，pp片材设备，磨刀机，撕碎机，牵引机，收卷机，发泡片材设备，切割机等一系列塑料辅助机械。同时可根据客户使用与现场安装的需要设计、制造特殊规格的上述设备，公司以**的技术、物有所值的价格，使产品畅销国内外。西藏片材设备-pp片材设备-凯润塑料机械(推荐商家)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是山东青岛,其它的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯润塑料机械**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创凯润塑料机械更加美好的未来。)