双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，塑料板材生产设备，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2~60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3~40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，秸秆板材生产设备，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。熔体输送(metcoeging机理目前研究较为成熟，采用的方法是连续介质流体力学方法。这过程主要发生在螺杆的均化段，此时蝶槽的结构保持不变，将从压缩段送来的熔体进一步塑化，并恒温、恒压、定量地输送到机头，故又称熔体输送段(或均化段、计量段)。熔体输送段的作用相当于一个泵，其作用机理是摩擦力的拖曳作用。图1-14是多年来直采用的熔体输送模型，pp板材设备，该模型采用螺槽展开模型，即假设螺杆不动，机简反向旋转。这样的模型为理解熔体输送提供了方便。有关熔体输送早的研究可以追溯到1929年，以牛顿流体等温假设为基础，Rowell和Carley推导出z方向速度的解析。1951年，Morgan发现了螺槽内法向截面(即螺槽横截面xOy平面内)环流的存在。1953年，Mallock分析了计量段螺杆所需的推动功率。1955年，Masket推导出牛顿流体压力流及拖曳流的计算公式。1959年，Maddock分析了机筒螺杆间隙对拖曳流的影响，认为当间隙量超过螺槽深度15%时，螺杆将无法使用。从1970年开始，有限元理论开始在挤出理论中应用，1990年，Gupta采用三维有限元模型分析了螺槽内的速度和压力分布，1993年，Joo采用三维有限元分析了挤出过程的停留时间分布问题。1995年，Chiruvella考虑了挤出机和模头的匹配问题。2005年，Khalifeh采用有限体积方法对单螺杆挤出机内三维非等温流动进行了数值模拟，山西板材设备，发现当机筒与螺杆的温度差在30C以内时，温度对流动的影响可以忽略，因此等温假设在一定的范围内是合理的。以下是几种熔体输送模型相关结果，对理解挤出机内的熔体输送，尤其是压力建立原理具有重要意义。①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，因此适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，热固性粉末涂层材料的挤出。塑料板材生产设备-山西板材设备-青岛凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是山东青岛,其它的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯润塑料机械**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创凯润塑料机械更加美好的未来。)