一次性的塑料餐盒，其壁厚不超过1.2mm。一次性饭盒对于外观要求较低，并且其相对柔软，为了能够提升刚性，所以就会考虑加强筋、曲面等应用，对于薄壁加强筋的壁厚与厚度相同，甚至厚度还会小于壁厚。薄壁注塑成型技术也被称为薄壁塑件注塑成型技术。薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度和传热系数均有关系。目前对于这项技术的定义主要有三种：流动长度与厚度之比L/T，也就是从熔体进入模具到熔体必须填充的型腔远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑；所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型方法；所成型塑件的壁厚小于1mm（或1.5mm），或者t/d（塑件厚度t、塑件直径d、针对圆盘型塑件）在0.05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。锁模系统的常见问题，该怎么解决处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，云南注塑机，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。（二）锁模时只有开模动作处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。（三）锁模不畅处理方法：1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（四）锁模不起高压，超出行程处理方法：1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（五）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）检查电子尺行程及压力流量。（六）无顶针动作处理方法：1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，注塑机行业，更换顶针开关。5）电子尺位置设置不当。**成型流量参数的设置流量参数包括射胶速度、熔胶速度、开模动作速度、锁模动作速度等1、射胶速度射胶速度对熔融胶料的流动性能、塑料制品中的分子排列方向及表面状态有直接影响。射胶速度推动熔融胶料流动，在相邻流动层间产生均匀的剪切力，稳定推动熔融胶料充模，对注塑成型制品产品质量和精度有重大的影响。射胶速度和射胶压力相辅相成，配合使用。射胶速度的设置一般是从一段射胶开始，经过二段射胶~~~~直到射胶终止为止。射胶速度的大小设置，也是结合塑料原料特性和**成型模具的设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定，注塑机企业，射胶速度的快慢会影响成型产品的质量和品质。2、锁模、开模速度锁模和开模速度的参数设置基本上同压力参数设置。例如开模动作速度的三个阶段，个阶段为了减少机械振动，在开模动作开始阶段，要求动模板的移动缓慢，这是由于注塑成型制品在型腔内，如果快速开模，有损坏塑件的可能，过快的开模还可产生巨大的声浪；在开模二阶段，为了缩短循环周期时间，动模板快速移动，提高机器使用效率；第三阶段在动模板接近开模终止位置时，为了减少惯性冲击，减慢开模速度。综合各方因素，稳定，快速，是进行速度参数设置的目的。台州注塑机-力松注塑科技-注塑机行业由宁波力松注塑科技有限公司提供。“餐盒刀叉勺,膜内贴,化工油漆桶”就选宁波力松注塑科技有限公司，公司位于：宁波市余姚市谭家岭西路689号，多年来，力松注塑科技坚持为客户提供好的服务，联系人：卜经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。力松注塑科技期待成为您的长期合作伙伴！)