双螺杆挤出机设计中的一一个重要而困难的问题就是止推轴承的组合设计。由于螺杆中心距限制了大径向尺寸轴承的使用，目前广泛采用轴承串来平衡螺杆的轴向推力。螺杆的轴向推力等于螺杆前端的静压力和螺棱所受到的附加动压力之和。一般来说，保持加料量和口模结构不变，如果物料的黏度越大，则口模压力就越高。例如，采用同向双螺杆对聚烯烃进行挤出造粒时，塑料片材设备，机头压力只有十分之几兆帕，而挤出以PVC为基料的清洗料时，机头压力可高达16MPa;采用异向双螺杆挤出机造粒时，机头压力较低;挤出型材时，机头压力可高达25MPa。表1-19给出了国外双螺杆机头压力的允许值。双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中，各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同，其结构示意图如图1-48所示，片材设备，主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置(包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。同向双螺杆多采用积木式组合结构，图1-49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成，随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同，双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中，物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，的测温元件和**的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段保证挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(PID)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(PLC)温度控制模块，可将温度波动范围控制在土1C，采用更**的模糊(FUZZY)温度控制方法，温控精度则可达+0.1C。德国KraussMaffei已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较**的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个:-一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占总能量的70%~80%，加热器提供的能量占总能量的20%~30%，ps片材设备，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，pvc板片材设备，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。ps片材设备-片材设备-青岛凯润塑料机械由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是山东青岛,其它的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯润塑料机械**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创凯润塑料机械更加美好的未来。)