PE、PP、PS、PVC板材生产线该生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC单层及多层片材制品。片材宽度在2000mm及以下，厚度为0.15-3mm。挤出机：根据物料的不同，pvc塑料板材设备，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用特殊混炼功能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平形整。换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为精准。三辊压光机：根据片材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互**，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。**控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机：采用高转矩电机，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷。PP板材生产线主要用来生产加工不同规格的PP板材、片材，我公司自主研发生产的PP板材设备螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。PP板材生产线的用途与特点是:1螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。2衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。3温度控制可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。4三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式PP板材具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性，同时易于加工和焊接，主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，塑料板材生产设备，食品，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程卫生等各种行业领域。熔融塑化是挤出机的中心任务之-，熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数，关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。Maddock(1956)和Street(1961)开创了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。Tad-mor(1966)完成了基本熔融理论分折，塑料板材设备厂家，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，提出了经典的Tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1-11是螺槽横截面熔融过程切片。随后，Klenk(1967)、Pearson(1976)及Lindt(1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，河北塑料板材设备，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0.3mm，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1-12所示。河北塑料板材设备-凯润塑料机械公司-pvc塑料板材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。河北塑料板材设备-凯润塑料机械公司-pvc塑料板材设备是青岛凯润塑料机械有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：李刚。)