熔融塑化是挤出机的中心任务之-，熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数，关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。Maddock(1956)和Street(1961)开创了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。Tad-mor(1966)完成了基本熔融理论分折，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，片材设备，提出了经典的Tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1-11是螺槽横截面熔融过程切片。随后，Klenk(1967)、Pearson(1976)及Lindt(1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0.3mm，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1-12所示。C.J.Ranwendaal(1981)对啮合异向和啮合同向双螺杆挤出机的混合性能进行了比较研究，认为异向双螺杆挤出机的分散混合能力高于同向双螺杆挤出机，pp片材设备，而分布混合能力低于同向双螺杆挤出机。从停留时间分布来看，啮合异向双螺杆挤出机的停留时间分布较窄，拖尾较短，ps片材设备，正位移输送能力强，而啮合同向双螺杆挤出机拖尾时间跨度大，说明其具有良好的轴向混合能力。应当指出，用于混合加工和型材挤出的异向双螺杆挤出机的螺杆构型是不同的。由于技术的不断进步，pet片材设备，啮合异向双螺杆挤出机的工作转速不断提高，产量不断攀升，混合能力与同向双螺杆挤出机的差别越来越模糊了。当代异向双螺杆挤出机与同向双螺杆挤出机的性能大约在70%的场合应用中可以做得同样好，在剩下的30%应用中，两种机型各有千秋。PVC/PE/PP/PSPE塑料板材设备生产线由自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。设备结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，并采用合金钢**加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温，风冷却，精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度。PE塑料板材设备生产线有异向平行双螺杆挤出机，板材模具，真空定型和八轮牵引等辅机部分组成，应用前景十分广阔.pp片材设备-塑料片材生产线(在线咨询)-片材设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是从事“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李刚。)