熔融塑化是挤出机的中心任务之-，熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数，关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，pvc板片材设备，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。Maddock(1956)和Street(1961)开创了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。Tad-mor(1966)完成了基本熔融理论分折，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，提出了经典的Tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1-11是螺槽横截面熔融过程切片。随后，Klenk(1967)、Pearson(1976)及Lindt(1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0.3mm，塑料片材生产设备，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，片材设备，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1-12所示。稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，pp片材设备，的测温元件和**的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段保证挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(PID)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(PLC)温度控制模块，可将温度波动范围控制在土1C，采用更**的模糊(FUZZY)温度控制方法，温控精度则可达+0.1C。德国KraussMaffei已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较**的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个:-一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占总能量的70%~80%，加热器提供的能量占总能量的20%~30%，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。概括起来锥形双螺杆挤出机螺杆与机筒存在以下四个工作间隙:(1)螺杆螺棱端而与机简内径圆周的径向间隙。(2)两螺杆啮合状态下螺棱端而与螺槽底面的径向间隙。(3)两螺杆啮合状态下螺棱与螺槽侧面轴向间隙。(4)螺杆小头与机简顶部的轴向间隙。其中前两个间隙不仅起对物料实施压延、摩擦的作用，同时还起阻止物料回流的作用。尤其第-个间隙至关重要，一旦超过允许限，将直接导致物料漏流或逆流，影响产品质量，也是制约挤出机工作寿命的主导性因素。第三个间际不仅起到对物料实施剪切作用，还起到输送物料的作用。如安装不当，一侧间隙过小，致使螺棱直接摩擦，型材出现黑线。经磨损间院增大，在一定程度上会加大物料输送量，导致熔融、塑化程度下降，降低挤出效率。第四个间隙起对物料实施挤压的作用。第二个间隙主要是由加工所决定的，无论是安装还是磨损增大后，均无法人工调整。第三个间隙在安装前一定要调整，磨损后再行调整作用不大。第四个间原随个间原进行同步调整。所谓挤出机间隙调整，在新螺杆安装时主要是指个间隙和第三个间隙的调整。在挤出机正常运行后，主要是指第。个间隙的调整。片材设备-塑料片材生产设备-塑料片材生产线(诚信商家)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是从事“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李刚。)