热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子取向条件下沿径向拉伸，使其产生“弹性记忆”。为了保证拉伸过程中产生较小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“记忆”性能，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏观上发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之内，将大分子拉伸状态**，管材模具，-旦遇到适当温度条件，聚乙烯管材挤出模具设计，材料表现弹性回复。三维网状结构是形成交联反应的必要条件;拉仲取向的条件是管材在一定的温度条件下处于高弹态，具有适当的拉伸速率和冷却固化速率;均匀收缩的条件是均匀加热到使取向大分子能够回复的温度，使管壁沿径向收缩，尺寸减小。多种原材料均可加工成为具有“记忆效应”的热收缩管材，其加工方法当然也有所不同。就可产生热致记忆效应的聚合物来说，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其产生交联的方法来说，可通过化学交联和辐射交联的方法，这些过程可以是连续的，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分为许多不同的操作形式，但概括起来，pvc发泡管材挤出模具，从原材料到具有热收缩性能的管材成品(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，pe管材模具结构，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。波纹成型模具是把成对的成型模块.对接一对地固定在同步相对循环移动的两履带上，形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。直通式机头是指物料在机头和挤出机流动方向一致的机头。根据其结构的不同，又可分为支架式和无熔接缝式的直通式机头等类型。支架直通式机头主要由机头体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、调节螺钉等部件组成，结构如图3-13所示。分流锥的作用是把料流分成环形管状的流动，口模和芯棒形成环形间隙，使物料成型为管坯，稳定料流。分流锥支架连接分流锥和芯棒，起支撑作用。调节螺钉(通常有4~8个)用来调节口模，保证芯棒与口模的中心对正，其间隙大小均匀--致。这种机头具有结构简单、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等优点。但这种机头在生产外径定径大的管材时，具有芯棒加热困难、分流锥支架造成的接缝线处管材强度低等缺点。在工业生产中广泛用于UPVC管及护套管、农用管等承压不大的小口径管材的生产。无熔接缝式机头可以保证物料的塑化效果，消除料流熔接痕。图3-14所示为筛孔式无熔接缝式机头的结构。这种机头采用带有小筛孔(孔径约1mm)的筛篮代替了分流锥支架来支撑芯棒，挤出成型时，物料经筛孔进人环形口模，经口模稳流后挤出形成管坯，如图3-15所示。物料通过筛孔时可增大对物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要适用于熔体流动性好的聚烯烃塑料的成型，特别是特大口径管材的挤出。pvc发泡管材挤出模具-凯润塑料机械(在线咨询)-管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司有实力，信誉好，在山东青岛的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进凯润塑料机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)