(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。波纹成型模具是把成对的成型模块.对接一对地固定在同步相对循环移动的两履带上，形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，重庆管材模具，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。(1)开机前的准备①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。③定型套安装将装置安装在固**置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)④温度的设定设置挤出机各段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致⑤管道生产线的检查检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，塑料管材模具厂，启动运转正常:水、气管路通畅。(2)开机①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时，应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。(3)停机①停机操作，ppr塑料管材模具，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。聚(PVC)塑料是一种多组分塑料，根据用途的不同可加人不同的添加剂，制品也呈现不同的物理性能。PVC管分为软硬两种，硬质聚(RPVC)管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出成型制得，也可以采用粉料直接成型。RPVC管耐化学腐蚀性及绝缘性好，主要输送各种流体，也可用作电线套管等。这类管材易于切割、焊接、粘接、加热弯曲，因此，安装使用非常方便。粒料采用单螺杆挤出机，塑料管材模具厂家，粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机，粉料的加工温度比相应粒料的加工温度低10C左右为宜。应选用聚合度较低的SG-5或XS-4树脂。虽聚合度越高，其物理力学性能及耐热性越好，但会导致树脂流动性差，给加工带来-定困难，所以一.般选用黏数为(107~117)mL/g的SG-5型树脂为宜。①硬管-般采用铅系稳定剂，因其热稳定性，常用三盐基性，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用;②内润滑剂--般用金属皂类;③外润滑剂用低熔点蜡;④填充剂主要用碳酸钙和**钡(重晶石粉)，因碳酸钙改善管材表面性能，**钡可改善成型性，使管材易定型，两者结合可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。重庆管材模具-凯润塑料机械有限公司-塑料管材模具厂家由青岛凯润塑料机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛凯润塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)