波纹管机头结构与普通直通式管机头相似，但一般波纹管实际壁厚较普通PVC管壁薄，因此口模环隙较小;由于机头口模部分要伸人到定型块中一部分，因此，口模和芯模比较长，且这一部分不设加热圈。单壁波纹管机头。管坯壁厚均匀度的调节方式是固定口模，调节芯模。芯模中心有固定气塞棒的结构和压缩空气通气孔。双壁波纹管机头。进人机头的熔体被分流，分别进人内芯模与口模形成的环形流道和外芯模与口模形成的环形流道。压缩空气从内外流道夹层间通人，吹胀外壁贴紧定型模内壁成波纹状。内层芯模内通压缩空气，并用冷水对内层管坯冷却定型。波纹成型装置主要由链式传动装置和定型模块组成。在两条相对移动的环形链条上，固定着数十对哈夫定型模块，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。当改变产品规格时，应更换相应规格的定型模块。直通式机头是指物料在机头和挤出机流动方向一致的机头。根据其结构的不同，又可分为支架式和无熔接缝式的直通式机头等类型。支架直通式机头主要由机头体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、调节螺钉等部件组成，结构如图3-13所示。分流锥的作用是把料流分成环形管状的流动，口模和芯棒形成环形间隙，使物料成型为管坯，稳定料流。分流锥支架连接分流锥和芯棒，起支撑作用。调节螺钉(通常有4~8个)用来调节口模，保证芯棒与口模的中心对正，其间隙大小均匀--致。这种机头具有结构简单、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等优点。但这种机头在生产外径定径大的管材时，具有芯棒加热困难、分流锥支架造成的接缝线处管材强度低等缺点。在工业生产中广泛用于UPVC管及护套管、农用管等承压不大的小口径管材的生产。无熔接缝式机头可以保证物料的塑化效果，消除料流熔接痕。图3-14所示为筛孔式无熔接缝式机头的结构。这种机头采用带有小筛孔(孔径约1mm)的筛篮代替了分流锥支架来支撑芯棒，pvc发泡管材挤出模具，挤出成型时，物料经筛孔进人环形口模，经口模稳流后挤出形成管坯，如图3-15所示。物料通过筛孔时可增大对物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要适用于熔体流动性好的聚烯烃塑料的成型，特别是特大口径管材的挤出。有机过氧化物在挤出成型管材时已按一定配比与PE树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，ppr管材模具，过氧化物一且达到分解温度，必然引发PE交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于过氧化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用过氧化二异作PE的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140C，较适宜的温度为130~140C。采用双阶挤出机挤出成型有机过氧化物交联PE管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为:PE树脂与有机过氧化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机过氧化物分解温度以下，PE熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合过氧化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机过氧化物的分解温度，管材模具，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，pvc管材模具，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到很好的定型处理，否则会发生变形。ppr管材模具-管材模具-凯润塑料机械有限公司(查看)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。凯润塑料机械——您可信赖的朋友，公司地址：山东胶州市扬州路与马铁路十字路口南100米，联系人：李刚。)