这样才能保护好你的注塑机！注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证**机在连续生产中正常稳定工作，无论对于**机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用**机型的前提下，定期的预防性维修**是保障**机正常工作的一个有效办法。一、预防性维修**工作A.液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，圆盒注塑机生产厂家，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密**机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、终致使液压系统发生故障。4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。怎样做好注塑工艺？现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数注塑参数1.注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。2.注塑时间注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。3.注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。为什么同样生产塑料快餐盒，同行的利润比你高这么多？疫情之下，有些企业举步维艰，有些行业却赢来新的机会，比如塑料快餐盒的需求，在疫情下又进一步的扩张，同时带来的是更加激烈的价格战。但这时候你就会发现同样生产塑料快餐盒，为什么你的同行的利润空间会比你高这么多？一定要关注以下要点，产品克重，周期时间，成品率，这是组成塑料一次性餐盒的核心利润点。而注塑机的差异就会在这几个方面带来天翻地覆的变化。从产品克重角度，有些注塑机厂商由于工艺不熟悉，机器机能限制，在**时间内并不能完成薄壁产品的成型，于是利用保压功能，使得产品能够完整成型，但是其带来的后果就是产品的克重量大大增加，在某些产品下可能重量增加量会超过0.5g，圆盒注塑机，这就大幅度的降低了利润空间。从产品周期时间角度，一定对产量进行每月复盘，塑料圆盒注塑机，某些品牌的注塑机经常会出现机械故障，要花费很多时间维修机器，圆盒注塑机厂家**，从而导致周期时间远远达不到承诺的5s。一定要在发出注塑机前，进行充分的试模和工艺调整，以保证产品的克重以及周期时间。在他的机器发出前，随时欢迎他来参观试模的过程，以做到心中有数。一家好的注塑机厂应该能为客户创造价值，帮助客户获得更大的利润空间。力松注塑科技(图)-圆盒注塑机生产厂家-圆盒注塑机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。力松注塑科技——您可信赖的朋友，公司地址：宁波市余姚市谭家岭西路689号，联系人：卜经理。)