PYC是热敏性材料，稳定剂只能提高分解温度，塑料管材挤出成型模具，延长稳定时间，江苏管材模具，但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近，因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工PVC材料必须面对的问题。(1)温度控制具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以(2)螺杆冷却螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却，螺杆温度-般控制在80一100T。若温度过低则反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。(3)螺杆转速控制原则上，大机器挤小管，转速较低;小机器挤大管，转速较高。SJ-45单螺杆挤出机，20-40/min;SJ-90单螺杆挤出机，10~20r/min;双螺杆挤出机15-30r/min。(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。①内压外定径法管内通压缩空气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型，并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa-005MPa。压力要求稳定，可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小，则管材不圆;若压力过大，一是气塞易损坏，造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。②真空法定径其真空度约为0035-Q070MPFa。(5)牵引速度牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时，牵引速度应比挤出线速度稍快1%-10%。牵引速度越慢，管壁越厚;牵引速度越快，管壁越薄，还会使管材纵向收缩奉增加，塑料管材挤出模具，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。(1)开机前的准备①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。③定型套安装将装置安装在固**置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)④温度的设定设置挤出机各段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致⑤管道生产线的检查检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。(2)开机①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时，应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。(3)停机①停机操作，塑料管材模具厂，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。塑料挤出成型是连续的生产过程，制品成型是在半封闭的空间内及较低的压力下完成的，因此塑化质量及塑化稳定性显著影响制品尺寸精度及挤出过程的稳定性。采用普通单螺杆挤出机生产的制品的几何尺寸偏差一般在8%~10%，有时甚至高达20%。这种挤出过程不稳定既可能发生在轴线方向，主要是由于挤出过程不稳定造成的;也可能发生在制品的横向方向，主要是由于成型模具的温度分布不均匀造成的。为了提高挤出成型精度，常采用螺杆挤出机串联齿轮泵的方法。为提高由螺杆料筒构成的挤压系统的加工水平，以便实现均匀塑化和稳定挤出，必须了解挤出过程的基本原理。单螺杆挤出机的输送过程主要是依靠摩擦力实现的。物料在输送过程中经历了从固态到黏流态的物理过程，温度、压力和机械能(螺杆驱动功率及加热功率之和)参与进来，完成了一定产量物料的均匀稳定挤出，因此，单位产量的能耗是衡量挤出机性能的重要指标，称之为比功率(kW●h/kg)。塑料管材模具厂-江苏管材模具-凯润塑料机械有限公司(查看)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司位于山东胶州市扬州路与马铁路十字路口南100米。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前凯润塑料机械在其它中享有良好的声誉。凯润塑料机械取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。凯润塑料机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)