聚乙烯(PE)管材加工较容易，用挤出成型的方法可方便地加工成各种规格的管材。PE具有良好的柔韧、**、耐腐蚀、电绝缘性、耐寒性、抗冲击性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盘绕式水管、农用排灌管、电器绝缘管等;高密度聚乙烯(HDPE)的力学性能、相对硬度优于LDPE，可承受一定的压力，HDPE同时具有优良的电气性能、耐化学腐蚀性，使其在输送水、油、燃气、化学液体的管路、电缆护套管中得到广泛应用;线性低密度聚乙烯(LLDPE)可以直接挤出成型各种液体输送管和电缆护套，也可取其优良的耐环境应力开裂性、较高的刚度和热变形温度，以一定配比混人LDPE或HDPE中挤出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力学性能和长期使用寿命，适合用于生产压力≤0.1MPa的燃气管。生产PE管材-般采用PE树脂作为原料直接进行生产，而不需加人其他助剂。PE树脂有高压聚乙烯与低压聚乙烯两种。原料的选择主要依据所加工产品的使用要求，其次是加工设备的特性、原料的来源及价格等。为适应原料生产过程中加工条件的差异，一种原料有多种牌号，适应各种不同成型方法及不同制品，选择原料时首先考虑挤出管材类，而后按使用要求选择，主要看熔体流动速率，--般使用要求高时选择熔体流动速率小-一些的原料，因熔体流动速率越小，其相对分子质量越大，力学性能越好，反之则选用熔体流动速率大一些的原料。通用型PE的熔体流动速率为0.2~7g/10min。波纹管机头结构与普通直通式管机头相似，但一般波纹管实际壁厚较普通PVC管壁薄，因此口模环隙较小;由于机头口模部分要伸人到定型块中一部分，因此，口模和芯模比较长，且这一部分不设加热圈。单壁波纹管机头。管坯壁厚均匀度的调节方式是固定口模，调节芯模。芯模中心有固定气塞棒的结构和压缩空气通气孔。双壁波纹管机头。进人机头的熔体被分流，分别进人内芯模与口模形成的环形流道和外芯模与口模形成的环形流道。压缩空气从内外流道夹层间通人，吹胀外壁贴紧定型模内壁成波纹状。内层芯模内通压缩空气，并用冷水对内层管坯冷却定型。波纹成型装置主要由链式传动装置和定型模块组成。在两条相对移动的环形链条上，管材模具，固定着数十对哈夫定型模块，ppr塑料管材模具，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。当改变产品规格时，应更换相应规格的定型模块。由一台挤出机成型内外结皮、中间发泡的PVC管在原理上是可行的，胶州塑料管材挤出模具，但生产操作过程难度比较大，结皮层的厚度一般也比较薄，所以一般较少采用这种形式，而是采用两台或三台挤出机共挤。①两台挤出机共挤工艺两台挤出机共挤的方法是由一台挤出机挤出不发泡的PVC物料，由管机头将熔料分流成型内外层，另一台挤出机挤出含有发泡组分的物料，形成发泡芯层，三层物料在机头中熔合在起，冷却定型后成复合管。②三台挤出机共挤工艺三台挤出机分别挤出内层、外层和发泡层物料，对同一个共挤复合机头供料，供料量和挤出压力分别调节，挤出塑料管材模具，操作比较容易，三层物料根据性能要求分别设计配方，可以得到、满足使用要求的管材性能。无论采用两台挤出机还是三台挤出机共挤工艺，在成型之前，应按照各层要求配制物料，初混合的工序都是必不可少的。须注意的是，发泡层物料与不发泡物料应严格区分，不得掺混，否则会对各层质量造成明显影响。初混合的方式可通过高速混合机热混，再经低速混合机混合并冷却。经机头挤出成型的管坯由真空冷却定径套定型。由于发泡层热导率比普通PVC更低，冷却更加困难，所以多采用喷淋式冷却方式，使复合管充分冷却，否则将产生严重变形。管材模具-胶州塑料管材挤出模具-凯润塑料机械(推荐商家)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)