近20年来，随着硬质PVC制品产量增加，直接使用干混料加工制品的双螺杆挤出机的应用越来越广，到20世纪70年代它在硬质PVC加工中已逐渐显示其优势，高速混料机，大约有80%~90%的双螺杆用在硬质PVC挤出成型各种规格和类型的管材、板材和异型材。其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好的成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出机时200°C以上降至180~190°C。这就意味着可使耐降解安全系数增大。配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，塑料混料机，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。单螺杆挤出机是聚合物加工中的一类挤出机。它可用于硬质PVC干混料的造粒，粒料塑化挤压成型也可用于混料直接成型制品，其主要优点是设计简单、坚固可结及成本较低，自动混料机，并且具有令人满意的性能/价格比。因此，混料机，它一直是被不断改进并得到广泛应用的一类挤出机。普通单螺杆存在剪切效应大、熔融效率低及塑化混炼效果差等缺点。因此，不能适应高速成型时制备塑化良好和温度均匀熔体的要求。近年来在实践经验和理论的启发下，发展了不少新型的螺杆。在PVC挤出加工中可能采用的重要的新型螺杆有双级螺杆、波型螺杆、带线型混炼头螺杆、销钉螺杆和分配混合(DIS)螺杆。硬质PVC配方的组分很多，加料顺序应是严格合理的。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速率。典型的加料顺序如下(铅盐稳定剂):(1)在低转速下，将PVC树脂加到混合室中;(2)在60°C、高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中;(3)在80°C左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加到料中;(4)在100C左右，加入蜡类;(5)在110C、高转速下，加入填料;(6)在f10~120°C，低转速下排出物料，送人启动着的、通人冷水的冷混机中;(7)冷混至料温40°C左右时，排出、过筛、包装后送至成型加工工序。高速混料机-凯润塑料机械(在线咨询)-混料机由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，凯润塑料机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李刚。)