直角式机头的料流与挤出机料流方向呈直角，芯棒--端为支承端，没有分流锥支架，其结构如图3-16所示。挤出时熔料从机头一端进人，沿芯棒轴向前进或绕过芯棒在芯棒背面汇集，形成环绕芯棒的环形料流，只产生一条熔接缝。但由于物料的流程和阻力不等，易造成出料不均匀，同时芯棒在进料压力的作用下易产生侧弯，而导致口模间隙不一致、制品厚薄不均匀等。这种机头主要适于需多个进料口的大口径厚壁管材、单层复合或多层复合管材以及需在芯棒内引人芯材进行包覆的线缆的生产。侧向机头是指来自挤出机的料流先流过-一个弯形流道再进人机头一侧，料流包芯棒后沿机头轴向流出的机头，如图3-17所示。这种设计可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行。它非常适合大口径管的高速挤出，但机头结构比较复杂，造价较高。谷PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;③因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;④冷却时移出热量慢，ppr塑料管材模具，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5~10C。PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，但因熔化潜热大，故熔融温度比熔点高，pp塑料管材模具，大致在200~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，塑料管材模具生产，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，管材模具，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。有机过氧化物在挤出成型管材时已按一定配比与PE树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，过氧化物一且达到分解温度，必然引发PE交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于过氧化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用过氧化二异作PE的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140C，较适宜的温度为130~140C。采用双阶挤出机挤出成型有机过氧化物交联PE管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为:PE树脂与有机过氧化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机过氧化物分解温度以下，PE熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合过氧化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机过氧化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到很好的定型处理，否则会发生变形。ppr塑料管材模具-管材模具-青岛凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。凯润塑料机械——您可信赖的朋友，公司地址：山东胶州市扬州路与马铁路十字路口南100米，联系人：李刚。)