成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，挤出塑料管材模具，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。N个成型模组沿分流模呈环状布置。延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，胶州塑料管材挤出模具，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。直通式机头是指物料在机头和挤出机流动方向一致的机头。根据其结构的不同，又可分为支架式和无熔接缝式的直通式机头等类型。支架直通式机头主要由机头体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、调节螺钉等部件组成，结构如图3-13所示。分流锥的作用是把料流分成环形管状的流动，塑料管材挤出成型模具，口模和芯棒形成环形间隙，使物料成型为管坯，稳定料流。分流锥支架连接分流锥和芯棒，起支撑作用。调节螺钉(通常有4~8个)用来调节口模，保证芯棒与口模的中心对正，其间隙大小均匀--致。这种机头具有结构简单、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等优点。但这种机头在生产外径定径大的管材时，具有芯棒加热困难、分流锥支架造成的接缝线处管材强度低等缺点。在工业生产中广泛用于UPVC管及护套管、农用管等承压不大的小口径管材的生产。无熔接缝式机头可以保证物料的塑化效果，消除料流熔接痕。图3-14所示为筛孔式无熔接缝式机头的结构。这种机头采用带有小筛孔(孔径约1mm)的筛篮代替了分流锥支架来支撑芯棒，挤出成型时，物料经筛孔进人环形口模，经口模稳流后挤出形成管坯，如图3-15所示。物料通过筛孔时可增大对物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要适用于熔体流动性好的聚烯烃塑料的成型，特别是特大口径管材的挤出。在进行机头几何结构设计时，应遵守以下几方面的原则:①熔融塑料的通道应光滑，湖南管材模具，呈流线型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道变化的角度就应该越小;②确定机头定型部分截面积的大小时，必须保证对塑料施加足够的压力，以使制品密实;③机头压缩比一般取5~10;④在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料简的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状;⑤机头与料简的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺杆和料简;⑥机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢或合金钢制成;⑦熔料通过机头得到进一一步的塑化。机头的外部-般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。其他形式机头有筛孔板式挤管机头、涂覆管机头、包覆管机头、芯棒旋转式机头等。芯棒旋转式机头是用普通的聚合物颗粒，在其塑化熔融后在线混合人一定长度的玻璃纤维，并使得熔体分子和玻璃纤维沿所挤出的圆形管材的管壁螺旋取向，生产出强度更高的管材，满足工程实际的需要。凯润塑料机械有限公司-胶州塑料管材挤出模具-湖南管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司为客户提供“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”等业务，公司拥有“凯润塑料机械”等品牌，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：李刚。)