疑难解答|低压注塑技术(2)为什么低压注塑适合光学产品？A：**成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以**成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态（Tg温度以下），分子链的取向形态被**。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被**到型腔中，注塑机配件，然后补缩。在不断冷却过程中，在流动和保压期间形成的剪切应力被**，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个更大的型腔（相较于标准注塑的型腔），然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学质量提得到了改善。Q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？A：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供可靠的特殊液压控制阀（抽芯），以保证抽芯的液压系统力持久和均衡，尤其是在压缩过程中，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。薄壁注塑成型模具的设计技术薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环，成型薄壁制品时一般需要专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:(1)模具结构为承受成型时的高压，薄壁注塑成型模具的刚度要大，强度要高。因此，模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚，支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁紧**机构，以保证和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。(2)浇注系统成型薄壁塑件，特别是塑件厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力，协助填充，减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔，流道系统中应尽可能减少压力降，流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此，流道截面设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止塑料降解裂化。(3)冷却系统薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，就必须加强模具的冷却，确保冷却均衡。(4)排气系统薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，可以进行抽真空操作。由于填充时间短，**速度高，模具的充分排气，尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，以防困气引燃。(5)脱模系统因为薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且沿厚度方向收缩很小，同时高保压压力使收缩更小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模，薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。限塑令下，环保餐具迈入发展新时代2020年接踵而至的环境问题仿佛是在提醒我们环保不能再是口号了，注塑机厂，而在外卖行业，可持续包装是目前面对的大问题。据统计，2018年我国外卖订单量超过110亿单，使用一次性塑料餐具约176万吨。一份外卖的塑料包装材料包括塑料袋、塑料碗、塑料汤勺和塑料汤杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包装造成的环保压力与日俱增……升级版“禁塑令”中明确规定，到2020年年底，南平注塑机，禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具，**范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，注塑机价格，可降解/可循环的环保餐具替代传统塑料餐具势必将成为新的发展趋势。力松高速机基于多年研发制造经验、集电动技术与液压技术于一体的**成型机，充分继承了全电动的精密、、节能，同时兼具液压系统在适应模具应用方面的灵活度和便捷性。其中集成式**伺服动力站和**闭环控制系统，为射台整移、调模、顶针、中子等提供动力。力松注塑科技公司(图)-注塑机配件-南平注塑机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。力松注塑科技——您可信赖的朋友，公司地址：宁波市余姚市谭家岭西路689号，联系人：卜经理。)