在原料和设备已确定的前提下，实施生产过程中工艺条件的选择及控制就显得尤为重要，所以必须制定出既有理论依据又符合生产实际的生产工艺条件。PE原料熔体流动速率不同，生产过程温度控制也不同，应根据原料的熔体流动速率确定控制温度。一般HDPE结晶度高，结晶熔化潜热大，故成型温度比LDPE高--般PE管的温度控制采取口模温度低于机身温度的方式，其目的如下:其一，PE材料熔体黏度低，成型温度范围宽，降低温度有利于提高成型性，使制品更密实;其二，机头温度低有利于定型，可提高生产效率;其三，可节约能源，减少浪费。些。PE管加工温度一般大口径管多采用内压法定径，其定径套紧接在机头前端，中间夹有绝热圈，管内压缩空气压力为0.02~0.04MPa，在满足圆度要求前提下，尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，而用向管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20~50mm，--般口模直径大于定径套内径，pp塑料管材模具，两者相距一定间隔，一方面管径上有一一个过渡，另一方面可防止空气夹带人管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空(真空度为30~60kPa)，第三段继续冷却。(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，影响制品质量。(3)成型模具的安装顺序，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，胶州塑料管材挤出模具，应将对角线螺母同时拧紧，Pe塑料管材模具，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。(6)清理口模处的粘料时，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，管材模具，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油，再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚，终得到合格制品，常见的牵引装置有三种。(1)辊轮式牵引装置该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2-14)，管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮，一般为钢轮，上轮为从动轮，用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状，以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单，调节方便，但与管材接触只是点或线接触，接触面积小，导致牵引力小，一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。(pp塑料管材模具-管材模具-青岛凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)