机头PVC复合发泡管机头结构比较复杂，可看作是由两部分组合而成，其中部分的作用是接受两台或三台挤出机共挤的物料，并按顺序排列，称为共挤部分，有两个成三个进料口，挤出的熔体被分流后从一个共同的流道进入机头的第二部分。第二部分的作用是成型复合发泡管坯，塑料管材挤出模具公司，有与直通式管机头大致相同的结构。图2-31是用于两台挤出机共挤的复合发泡管机头。北挤部分的两个进料口互成0成观复合营内外层的不发泡PVC料被分流成包图分减准的处园和在核进人分微芯部的内层。发泡芯层物料的走向如阿直有式管机头，一制进料后形成环形，流人内外不发地的料层之间。三股料流在共挤部分出口处受压常，再人成型部分。复合管壁厚的均匀度由口模位置的移动而实现调节。冷却定型装置和水槽冷却定型套采用真空定径方式。由于发泡复合管导热差，可设置两个冷却水槽，个水槽密闭，并设真空系统，长度为3m。定型套安装在真空水槽的进料端;第二个水槽是常压喷淋冷却水槽，长度为4m。其他辅机与一般挤管生产线配置大致相同。(1)开机前的准备①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。③定型套安装将装置安装在固**置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)④温度的设定设置挤出机各段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致⑤管道生产线的检查检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。(2)开机①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时，应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，塑料管材挤出模具，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。(3)停机①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。模具类型：支架式或共挤式复合模具，采用模具钢制造，采用不锈钢或铜质定径套。采用分流支架式模头设计可以确保PVC制品的质量。其优点：1.模头压力低，熔体停留时间2.整体流道的流动特性非常好3.理想的停留时间并且可为剪切敏感物料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，管材模具，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。因此**标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。塑料管材挤出模具-管材模具-凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司有实力，信誉好，在山东青岛的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进凯润塑料机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)