热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子取向条件下沿径向拉伸，使其产生“弹性记忆”。为了保证拉伸过程中产生较小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“记忆”性能，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏观上发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之内，将大分子拉伸状态**，-旦遇到适当温度条件，材料表现弹性回复。三维网状结构是形成交联反应的必要条件;拉仲取向的条件是管材在一定的温度条件下处于高弹态，具有适当的拉伸速率和冷却固化速率;均匀收缩的条件是均匀加热到使取向大分子能够回复的温度，使管壁沿径向收缩，尺寸减小。多种原材料均可加工成为具有“记忆效应”的热收缩管材，其加工方法当然也有所不同。就可产生热致记忆效应的聚合物来说，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其产生交联的方法来说，可通过化学交联和辐射交联的方法，这些过程可以是连续的，pvc三层共挤塑料管材模具，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分为许多不同的操作形式，但概括起来，从原材料到具有热收缩性能的管材成品有机过氧化物在挤出成型管材时已按一定配比与PE树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，过氧化物一且达到分解温度，必然引发PE交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于过氧化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用过氧化二异作PE的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140C，较适宜的温度为130~140C。采用双阶挤出机挤出成型有机过氧化物交联PE管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为:PE树脂与有机过氧化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机过氧化物分解温度以下，PE熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合过氧化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机过氧化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到很好的定型处理，否则会发生变形。PP也有自身的缺欠，从结构分析，塑料管材模具厂，PP与PE相比，被取代了氢原子的主链，由于间位阻大，使整个分子链运动困难，宏观上表现为低温脆性。又由于取代了氢原子，挤出塑料管材模具，使主链上出现很多叔碳原子，而叔碳原子上的氢原子极为活泼，特别容易发生氧化反应，管材模具，宏观上表现为耐老化性很差，特别是光氧老化，不加人剂就无法作为制品使用。通常选用作为生产管材的PP原料，均为共聚PP树脂。共聚聚树脂加工性好，制品抗冲击强度高，耐低温性能较好。PP树脂一般选择熔体流动速率在0.5~3.0g/10min。为了改善PP的低温脆性，一般采取70%与30%乙烯共聚的方法，因PE是柔性链，补充到PP分子链中可提高低温柔性，降低脆性。为对抗光氧老化，常在PP树脂中加人适量的剂和光稳定剂等。挤出塑料管材模具-管材模具-青岛凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛凯润塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)