(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，影响制品质量。(3)成型模具的安装顺序，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线螺母同时拧紧，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。(6)清理口模处的粘料时，塑料管材挤出模具，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油，广西管材模具，再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。波纹成型模具是把成对的成型模块.对接一对地固定在同步相对循环移动的两履带上，形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，管材挤压模具，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材挤出模具机头，管材脱模时阻力小。塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料打针入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，此缩短称为後缩短。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率（成形缩短+後缩短）的方法，一般都举荐德国**标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。塑料管材挤出模具-凯润塑料机械公司-广西管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”就选青岛凯润塑料机械有限公司，公司位于：山东胶州市扬州路与马铁路十字路口南100米，多年来，凯润塑料机械坚持为客户提供好的服务，联系人：李刚。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。凯润塑料机械期待成为您的长期合作伙伴！)