内压定径法这种方法是指在机头芯棒的筋上打孔，往管内加压缩空气，在管外加冷却定型套，使管材外表面紧贴在定型套内表面;定径套(calibrating)的外壁为夹套，内通冷却水使管材快速冷却，从而固定外径尺寸(图2-11)。这种定径套结构简单，但冷却不均，广泛应用于中小型管材生产中。为保证管材冷却到玻璃化温度以下，使管材具有一定的圆度，内压定径套的长度般为管材外径的10倍，挤出速度越快，pvc塑料管材模具，定径套应越长，用螺纹或法兰连接在机头上，为减少加热机头、口模与冷却定型套之间的热量传递，可用隔热垫圈将其隔开。压缩空气的压力大于大气压力，为保持管内压力不变，在离定径套**置(牵引装置与切割装置间)处设置由橡胶制成的密封气塞，气塞用相应固定于芯棒上的气塞杆固定，此时压缩空气将不再泄漏:但定经效果较真空定径法差些。PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;③因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;④冷却时移出热量慢，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5~10C。PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，四川管材模具，但因熔化潜热大，故熔融温度比熔点高，大致在200~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，塑料管材模具公司，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，塑料管材模具厂，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。波纹成型模具是把成对的成型模块.对接一对地固定在同步相对循环移动的两履带上，形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。pvc塑料管材模具-四川管材模具-青岛凯润塑料机械(查看)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是山东青岛,其它的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯润塑料机械**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创凯润塑料机械更加美好的未来。)