牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚，终得到合格制品，常见的牵引装置有三种。(1)辊轮式牵引装置该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2-14)，管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮，一般为钢轮，上轮为从动轮，用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状，以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单，调节方便，塑料管材模具厂家，但与管材接触只是点或线接触，接触面积小，导致牵引力小，一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。(PYC是热敏性材料，稳定剂只能提高分解温度，延长稳定时间，塑料管材模具公司，但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近，因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工PVC材料必须面对的问题。(1)温度控制具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以(2)螺杆冷却螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却，螺杆温度-般控制在80一100T。若温度过低则反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。(3)螺杆转速控制原则上，大机器挤小管，转速较低;小机器挤大管，转速较高。SJ-45单螺杆挤出机，20-40/min;SJ-90单螺杆挤出机，10~20r/min;双螺杆挤出机15-30r/min。(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。①内压外定径法管内通压缩空气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型，广西管材模具，并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa-005MPa。压力要求稳定，可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小，则管材不圆;若压力过大，一是气塞易损坏，造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。②真空法定径其真空度约为0035-Q070MPFa。(5)牵引速度牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时，牵引速度应比挤出线速度稍快1%-10%。牵引速度越慢，管壁越厚;牵引速度越快，管壁越薄，还会使管材纵向收缩奉增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。①首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。②确认科简内清洁、无任何**后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。③根据管材规格大小选择并安装好定径套。①按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。⑤待挤出机达到开机状态后，ppr塑料管材模具，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。启动冷却装置，开通冷却水供应系统，启动牵引装置。⑦装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，特别是生产大管时更应⑧待培料从口模挤出后，检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出操作者。①当挤出管坯调节正常后，将管坯引人定径套，人水槽，人牵引机。?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。①D切取样品，检查管材质量及尺寸。2检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。1挤出生产转入正常工作后，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55C1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。塑料管材模具公司-广西管材模具-凯润塑料机械(查看)由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)