生产部zuzhi人员对产品包装进行清理，损坏的包装进行更换，重新包装过程中，由质验部QC对整个过程进行监控，确认合格后，填写《产品继续销售通知单》及原产品批号的《成品检验报告书》，交质量受权人签字后准予放行。仓管员接到准予放行通知时，移至相应要求的成品仓库贮存、发运。因质量问题而退回的产品，不允许重新包装，按不合格产品要求销毁。在退货接收，重新包装过程中，管理人员、QC对产品质量存在任何怀疑时，退货产品不得重新发运。产品经重新包装后，质量部应考虑进行检验和单独进行稳定性试验。1、将做好半成品贮存于指定的贮存桶中，并做好标识，包括批号，名称，颜色，生产时间，本桶数量，该批总量等；2、对贮桶统一编号，并作出使用规划；3、及时清理用过的贮桶，于使用前做好清洁检查工作，做好记录；4、办理好半成品的移jiao手续；5、制作人员应在半成品的生产结束及时开单通知化验员进行抽样检验。化验员应及时按半成品的检验规定进行检验，便于生产的顺利进行。具体见《检验和试验管理控制程序》；6、生产安排人员应根据原辅料准备情况进行合理安排生产，避免造成半成品未能遵守“先jin先出”原则。并对半成品的生产进度进行跟踪；缸装人员在作业之前应坚持核对好半成品与包装物品的对应关系，做好万无一失，包括品种正确净重的准确性和数量的对应关系，具体需体现在首样检查表里。)