①首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。②确认科简内清洁、无任何**后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。③根据管材规格大小选择并安装好定径套。①按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。⑤待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。启动冷却装置，开通冷却水供应系统，启动牵引装置。⑦装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，特别是生产大管时更应⑧待培料从口模挤出后，检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，pvc三层共挤塑料管材模具，以防止有时熔料分解喷出操作者。①当挤出管坯调节正常后，将管坯引人定径套，人水槽，塑料管材模具公司，人牵引机。?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。①D切取样品，检查管材质量及尺寸。2检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。1挤出生产转入正常工作后，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55C1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，ppr塑料管材模具，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。N个成型模组沿分流模呈环状布置。延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，影响制品质量。(3)成型模具的安装顺序，重庆管材模具，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线螺母同时拧紧，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。(6)清理口模处的粘料时，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油，再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。重庆管材模具-凯润塑料机械有限公司-ppr塑料管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是山东青岛,其它的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯润塑料机械**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创凯润塑料机械更加美好的未来。)