从机头口模挤出的物料处于熔融状态，形状不能固定，因此需要经过定型装置对熔料加以冷却定型，使其达到管材精整尺寸要求，如图2-9。所示。管材的定型分为外径定型法和内径定型法两种。我国的塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定型法，其主要分为以下三类。(1)真空定径法该法借助管外抽真空技术而将管外壁吸附在定径套内壁上进行冷却，以确定管材外径尺寸;在真空定径套内设置真空室和冷却室(图2-10)，分为三段，段冷却，第二段抽真空(真空度为40~66.7kPa)，第三段继续冷却。其长度比其他类型定径套长一些，真空段上真空眼孔的直径多为0.5~0.7mm，均匀交错排列;真空定径套定径简单、无需气塞杆、废料较少、管材外表面光滑、壁厚均匀;该项技术应用非常广泛，特别适用于厚壁管材的加工;但需一套抽真空设备，导致成本增加，因而不适用于较大直径管材的加工，另外，河南管材模具，需要较大的牵引力，因此要防止因牵引阻力太大而出现牵引装置打滑现象，难以控制圆整度。塑料挤出成型是连续的生产过程，制品成型是在半封闭的空间内及较低的压力下完成的，因此塑化质量及塑化稳定性显著影响制品尺寸精度及挤出过程的稳定性。采用普通单螺杆挤出机生产的制品的几何尺寸偏差一般在8%~10%，挤出管材模具，有时甚至高达20%。这种挤出过程不稳定既可能发生在轴线方向，主要是由于挤出过程不稳定造成的;也可能发生在制品的横向方向，主要是由于成型模具的温度分布不均匀造成的。为了提高挤出成型精度，常采用螺杆挤出机串联齿轮泵的方法。为提高由螺杆料筒构成的挤压系统的加工水平，以便实现均匀塑化和稳定挤出，必须了解挤出过程的基本原理。单螺杆挤出机的输送过程主要是依靠摩擦力实现的。物料在输送过程中经历了从固态到黏流态的物理过程，温度、压力和机械能(螺杆驱动功率及加热功率之和)参与进来，完成了一定产量物料的均匀稳定挤出，pp管材模具，因此，单位产量的能耗是衡量挤出机性能的重要指标，称之为比功率(kW●h/kg)。在原料和设备已确定的前提下，实施生产过程中工艺条件的选择及控制就显得尤为重要，所以必须制定出既有理论依据又符合生产实际的生产工艺条件。PE原料熔体流动速率不同，生产过程温度控制也不同，应根据原料的熔体流动速率确定控制温度。一般HDPE结晶度高，结晶熔化潜热大，故成型温度比LDPE高--般PE管的温度控制采取口模温度低于机身温度的方式，其目的如下:其一，PE材料熔体黏度低，成型温度范围宽，降低温度有利于提高成型性，使制品更密实;其二，机头温度低有利于定型，可提高生产效率;其三，可节约能源，减少浪费。些。PE管加工温度一般大口径管多采用内压法定径，其定径套紧接在机头前端，中间夹有绝热圈，管内压缩空气压力为0.02~0.04MPa，在满足圆度要求前提下，螺杆挤出机管材模具，尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，而用向管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20~50mm，--般口模直径大于定径套内径，两者相距一定间隔，一方面管径上有一一个过渡，另一方面可防止空气夹带人管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空(真空度为30~60kPa)，第三段继续冷却。挤出管材模具-凯润塑料机械公司-河南管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，凯润塑料机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李刚。)