怎样做好注塑工艺？现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数注塑参数1.注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。2.注塑时间注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。3.注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。怎样又快又好调注塑机低压保护？一：低压锁模调整1.锁模行程调整把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到120KG后转入下一步。2.开模行程调整设定开模距离，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，高速成型机，缓冲越远。3.开模一段位置调整开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。开模一段应设定较慢的速度。4.开模2段位置调整开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置5.锁模快速位置调整锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM。6.锁模高压位置调整先把锁模高压压力速度归0，高速成型机价格，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设**置一般在1.4MM。设**置和实际位置一样时容易误报警，注塑高速成型机，过多则失去低压保护作用。7.低压位置调整低压位置设定需参照产品厚度，低压位置一般设定比产品厚度大5mm，如产品厚度为10mm，低压位置为15mm.8.低压验证**高压压力和速度。这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。力松全电动高速机-让成型更精细、更-模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器**开发全电动包装专用机，高速成型机品牌，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，**速度大幅度提高，匹配特殊的专用快速螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品的精度。一、高速速度快，生产周期缩短近一倍以生产一出八100ml圆盖为例，力松LS288G在应用自动取出设备的情况下整个周期为4.8s左右二、节能能耗低，节约能耗30%以上，生产一出八餐盒盖，同规格注塑机能耗在35-40kw/小时，少部分勉强达到35kw/小时，力松LS288G6能耗仅25kw/小时，大幅降低生产成本。高速成型机-力松注塑科技-注塑高速成型机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。力松注塑科技——您可信赖的朋友，公司地址：宁波市余姚市谭家岭西路689号，联系人：卜经理。)