高质量的防水聚氨酯地坪成品不应有起泡、开裂、分层、起褶及损坏现象。这些问题的出现都是涂料在施工时不够标准引起的，想要解决它们，就需分析出问题原因。出现气孔、起泡的主要原因1.材料搅拌方式及时间不正确，导致材料拌合不均匀，容易带入气泡；2.施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器；3.另外基层如果处理不洁净，有浮砂和灰尘，涂膜损坏造成渗漏也会导致防水聚氨酯出现气孔气泡现象。解决措施1.搅拌涂料要缓慢，搅拌后稍静置一点时间，使气泡排出。成膜时宜采用较平整的*刀稍用力将涂料刮平，均匀摊开，这个过程中可以借助*刀的外力将部分气泡挤压出来，但是注意时间不宜过长，避免表面凝胶，否则会带入气泡。2.严格控制涂料搅拌和养护的温度和湿度，确保涂料反应固化速度均匀一致。3.成膜后在未表干之前，使用轻质刮板，快速掠过涂料表面，将要逃逸出却被覆盖的气泡刮坏，利用聚氨酯的自流平性，自动修复气泡处。4.涂料成分配方调整，可以添加适当的催化剂，合理控制反应固化速度。或者调整填料比例，添加表面活性剂成分，控制液料黏度。出现涂料膜片分层的原因这种情况的出现大多集中在单组分聚氨酯成膜中，单组分为多次成膜，层与层之间容易出现粘结不牢现象。层间粘结不牢，主要是表面有轻油物质析出，这是因为添加的石油树脂等液体填料较多；成膜时间间隔较长。还有防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成分层。解决措施1.需搅拌均匀后再施工，在尽量短的时间内完成制膜，减小离析分层可能。2.标准要求单组分聚氨酯防水涂料成膜不大于3次，且成膜间隔不差过24h。建议成膜间隔在前一道涂膜实干后尽快成膜，提高两道涂层的相容性和粘结性。3.基层要保证洁净、干燥，操作要细致。出现粉尘、损坏的主要原因涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，都会将涂膜碰坏、划烂；材料劣质，许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这使涂料本身质量下降，导致成品起尘、损坏。解决措施1.在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，引起渗漏。2.施工中应保护涂膜的完整，防止人为因素的损坏。3.防水聚氨酯地坪施工由防水施工队进行操作，不能去建材行随便买些防水材料来涂。一定要选择大厂生产，有质量的涂料，不要贪图小便宜选择劣质材料。出现地坪表面结皮、粗糙的原因这种情况主要出现在双组分聚氨酯防水涂料中，主要原因是固体填料添加过多，或者固体填料自身密度较大，填料下沉，堆积成块，无弹性。解决措施1.涂料搅拌时混合均匀，适当放置时间后成膜，减小沉淀离析。2.调整填料配方，选择较轻质填料，控制双组分混合体系稳定均匀。总的来说，防水聚氨酯地坪施工要注意基层清洁处理，涂料制作应认真操作，成品之后细心养护。)