内压定径法这种方法是指在机头芯棒的筋上打孔，往管内加压缩空气，在管外加冷却定型套，使管材外表面紧贴在定型套内表面;定径套(calibrating)的外壁为夹套，内通冷却水使管材快速冷却，螺杆挤出机管材模具，从而固定外径尺寸(图2-11)。这种定径套结构简单，但冷却不均，广泛应用于中小型管材生产中。为保证管材冷却到玻璃化温度以下，使管材具有一定的圆度，内压定径套的长度般为管材外径的10倍，挤出速度越快，定径套应越长，用螺纹或法兰连接在机头上，为减少加热机头、口模与冷却定型套之间的热量传递，可用隔热垫圈将其隔开。压缩空气的压力大于大气压力，为保持管内压力不变，在离定径套**置(牵引装置与切割装置间)处设置由橡胶制成的密封气塞，气塞用相应固定于芯棒上的气塞杆固定，此时压缩空气将不再泄漏:但定经效果较真空定径法差些。塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料打针入模具型腔内，三层管材模具，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，挤出管材模具设计，此缩短称为後缩短。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率（成形缩短+後缩短）的方法，一般都举荐德国**标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚，终得到合格制品，常见的牵引装置有三种。(1)辊轮式牵引装置该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2-14)，管材模具，管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮，一般为钢轮，上轮为从动轮，用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状，以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单，调节方便，但与管材接触只是点或线接触，接触面积小，导致牵引力小，一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。(管材模具-凯润塑料机械有限公司-三层管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)