了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路、油路和机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力等，注塑机厂家，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，注塑机维修，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得手维修资料数据，如各级工作点油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，注塑机，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，注塑机配件，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；薄壁注塑成型注塑机的选择常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短，在很短的时间内不可能遵循速度曲线，因此，必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。在整个薄壁注塑成型过程中，应同时各自**地控制压力和速度，常规注塑机的充填阶段用速度控制，保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒，而传统注塑机的料筒都比较大。由于塑件壁厚比较小，所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒，容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。因此，在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35%～75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制专用的注塑设备。注塑机厂家-注塑机-宁波力松注塑科技由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司为客户提供“餐盒刀叉勺,膜内贴,化工油漆桶”等业务，公司拥有“力松”等品牌，专注于注塑机等行业。欢迎来电垂询，联系人：卜经理。)