更加节能的响应重复精度高降低噪音。力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。回想以前，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，横向扩充空间？新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。力松二板机自动化抽拉杆结构：1、配备增压缸夹紧装置，保证合模动作正常实现；2、抽拉杆专用油缸，实现拉杆装卸精准控制；3、线性导轨做导向，确保抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。··疑难解答|低压注塑技术(2)为什么低压注塑适合光学产品？A：**成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以**成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态（Tg温度以下），分子链的取向形态被**。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被**到型腔中，然后补缩。在不断冷却过程中，在流动和保压期间形成的剪切应力被**，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个更大的型腔（相较于标准注塑的型腔），高速注塑机定制，然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学质量提得到了改善。Q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？A：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供可靠的特殊液压控制阀（抽芯），以保证抽芯的液压系统力持久和均衡，尤其是在压缩过程中，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。注塑过程中的常见问题及对策10、液压油粘度对注塑机的影响？当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。11、松退的设定。松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。12、松退位置设定的重要性松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。13、熔胶位置的设定熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）14、气辅注塑的主要优点（GAM）能抽空厚型材料芯部，勺子注塑机定制，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。在注塑中采用气体可使压力均匀分布，晋城注塑机定制，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。15、活塞杆外径中间小，两头大问题？由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。16、球面丝印后开裂问题由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，一次性塑料注塑机定制，减小应力，可用退火的方法消除应力。17、眼镜架水口边易断问题射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。18、电器外壳四个柱子打螺丝时裂问题由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。19、产品变形问题产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。芜湖注塑机定制-一次性塑料注塑机定制-力松注塑科技由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)